3 отзыва
Контакты
Строительная Компания "СКД Украина"
+380 показать номер
+380 показать номер
Илья Владимирович
УкраинаДнепропетровская областьДнепрул. Академика Лазаряна, 10
Карта

Дома из пено- и газобетона

ГАЗОБЕТОН Газобетон —это одна из разновидностей ячеистого бетона, изготовленный искусственно камень с порами распределенными по всему объему диаметром от 1 до 3 мм, которые не сообщаются друг с другом. В состав газобетона при изготовлении входят: цемент, кварцевый песок, специализированные газообразователи, а также иногда добавляют гипс, известь, пром отходы (зола, шлаки металлургических производств). В результате химической реакции, в смеси замешенной на воде вызвано взаимодействие, как правило, мелкодисперсного металлического аллюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, образуется газообразный водород, аллюминты кальция, вспенивающий цементный раствор. В качестве газообразователя используют алюминиевые пасты и суспензии, так как из-за пылевидного алюминия слишком много пыли. Цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводит к выделению водорода, который и вспучивает смесь. Она увеличивается в объёме и "поднимается", как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на «автоклавный» и «неавтоклавный». Газобетон легко пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него можно легко забить гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон становится более твердым. Так как состоит только из минеральных компонентов, он не подвержен горению Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана. Газобетон широко используется как строительный материал во всем мире. В настоящее время его производят, примерно, в 50 странах. Физико-механические свойства ⦁ На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента. ⦁ Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится. Применение Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия). В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (в среднем до трёх этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена. Классификация газобетонов По назначению: 1. конструкционные. 2. конструкционно-теплоизоляционные. 3. теплоизоляционные. По условиям твердения: 1. автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного; 2. неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют: ⦁ по виду основного вяжущего: 1. на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе; 2. на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе; 3. на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси; 4. на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью; 5. на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе; ⦁ по виду кремнеземистого компонента: 1. на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках; 2. на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других. ПЕНОБЕТОН Пенобетон — один из видов ячеистого бетона. Имеет пористую структуру (пузырьки) по всему объему. Поры получаются в результате затвердения раствора, который состоит из цемента, воды, песка и пенообразователя. Частично поры создаются пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от различных факторов, а именно: объёмного веса, вида и свойств исходных материалов. Влажность бетона и режим тепловлажностной обработки также влияют на прочность. Так как ячеистый бетон изготавливается на цементном вяжущем, то прочность набирается в течение длительного времени. Исследования показали, что конструкции из неавтоклавных ячеистых бетонов за сроки свыше 40 лет использования увеличили прочность в 3-4 раза. Также существуют различные добавки, которые повышают прочность бетона, снижают потребность воды и усадку при высыхании. Повышает морозостойкость, водостойкость и др. Пенобетон используется: ⦁ в классическом строительстве домов ⦁ в монолитном домостроении ⦁ для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение». Пенобетон является достаточно простым и недорогим строительным материалом. По маркам плотности пенобетон делится на виды от 200 до 1200. Считается, что пенобетон марки до 600 является теплоизоляционным материалом, 600-800 конструкционно-теплоизоляционным, а свыше 800 - конструкционный. Преимущества пенобетона: -Теплоизоляция выше, чем у обычного бетона; -Дешевле, так как требуется в 2-4 раза меньше цемента на изготовление изделия (плита, блок, кирпич); -Так как пенобетон легче, то гораздо меньше средств уходит на перевозку полученного строительного материала. А это еще значит, что меньше нагрузка на фундамент, на чем также можно сэкономить; -Пенобетон легко пилится, сверлится, гвоздится; -По экологической чистоте пенобетон аналогичен обычному бетону, так как в производстве используют песок, цемент, воду и пенообразователь. Недостатки пенобетона: -Низкая механическая прочность из-за структуры (поры); -Практически не работает на изгиб; -Дает большую усадку, поэтому готовый продукт должен выстояться не менее 28 дней в сухом помещении; -Относительно большая влагопроницаемость и небольшая морозостойкость (требуется обязательная внешняя облицовка стен). В нынешнее время спрос на пенобетон на столько велик, что производство несколько остает. Чаще всего пенобетон нашел применение в качестве пенобетонных блоков, но также бывает и в виде утеплителя (существуют технологии монолитной сверхлегкой заливки) Изготовление пенобетона На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешиванием компонентов и специальные пеногенераторы. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.
facebook twitter
в виде галереив виде списка
Как Вы считаете, должен ли каждый заниматься своим делом? Мы думаем, что это одно из основных требований качественного строительства. Поэтому предлагаем Вам насладиться тем, что мы умеем делать лучше всего, а именно строить: - дома; - коттеджи; - бани; - гаражи; - и др. виды сооружений.